隔油污水提升設(shè)備的工作原理主要基于油水密度差異、重力分離以及機(jī)械提升等原理，通過多級(jí)處理實(shí)現(xiàn)油水分離和污水提升排放，以下是詳細(xì)介紹：
 

　　預(yù)處理除渣
 

　　• 格柵攔截：餐飲廢水首先進(jìn)入設(shè)備的格柵區(qū)域，格柵的作用是攔截廢水中的大顆粒固體雜質(zhì)，如食物殘?jiān)⒐穷^、菜葉等。這些大顆粒雜質(zhì)如果直接進(jìn)入后續(xù)處理單元，可能會(huì)造成設(shè)備堵塞、損壞泵體等問題。格柵的間隙大小根據(jù)實(shí)際處理需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠有效去除較大尺寸的雜質(zhì)。

 

　　• 除渣效果：經(jīng)過格柵處理后，大部分大顆粒固體雜質(zhì)被去除，減少了后續(xù)處理單元的負(fù)擔(dān)，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和處理效率。

 

　　油水分離
 

　　• 重力分離：經(jīng)過除渣處理的廢水進(jìn)入油水分離區(qū)，該區(qū)域利用油和水的密度差異進(jìn)行初步分離。由于油的密度比水小，在靜止?fàn)顟B(tài)下，油會(huì)逐漸上浮到水面，而水則處于下層。設(shè)備內(nèi)部通常設(shè)置有特定的結(jié)構(gòu)，如隔板、斜板等，以增加油水分離的面積和時(shí)間，提高分離效果。

 

　　• 特殊結(jié)構(gòu)強(qiáng)化分離：一些先進(jìn)的隔油污水提升設(shè)備還采用了特殊的結(jié)構(gòu)或技術(shù)來(lái)強(qiáng)化油水分離效果。例如，采用波紋板或聚結(jié)填料，使微小的油滴在流經(jīng)這些結(jié)構(gòu)時(shí)相互碰撞、聚結(jié)成較大的油滴，從而更容易上浮分離。

 

　　• 油污收集：分離出來(lái)的浮油會(huì)聚集在設(shè)備頂部的集油區(qū)域，通過排油管道定期排出。排油方式可以是手動(dòng)排油或自動(dòng)排油，自動(dòng)排油系統(tǒng)通常配備有液位控制器，當(dāng)集油區(qū)域的油位達(dá)到一定高度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)排油泵將浮油排出。

 

　　污水提升
 

　　• 液位控制：經(jīng)過油水分離后的污水進(jìn)入污水提升區(qū)，設(shè)備內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水的水位。當(dāng)水位上升到設(shè)定的啟動(dòng)液位時(shí)，液位傳感器會(huì)發(fā)出信號(hào)，控制污水提升泵啟動(dòng)。

 

　　• 泵送排放：污水提升泵將污水從設(shè)備中抽出，并通過管道輸送到指定的排放地點(diǎn)，如市政污水管網(wǎng)或污水處理設(shè)施。提升泵的選擇需要根據(jù)污水的流量、揚(yáng)程等參數(shù)進(jìn)行合理匹配，以確保污水能夠順利提升排放。

 

　　• 雙泵交替運(yùn)行(可選)：為了提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，一些隔油污水提升設(shè)備采用雙泵交替運(yùn)行的方式。當(dāng)主泵出現(xiàn)故障或需要維護(hù)時(shí)，備用泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

　　反沖洗與維護(hù)(部分設(shè)備具備)
 

　　• 反沖洗功能：為了防止設(shè)備內(nèi)部的格柵、管道等部件被雜質(zhì)堵塞，一些隔油污水提升設(shè)備配備了反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)會(huì)定期對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行沖洗，將附著在部件表面的雜質(zhì)清除，保證設(shè)備的暢通運(yùn)行。

 

　　• 維護(hù)便利性：設(shè)備的設(shè)計(jì)通常考慮了維護(hù)的便利性，例如設(shè)置有檢修口、觀察窗等，方便工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。